Популярные продукция
Компания уделяет внимание интеграции зрелых технических достижений с производственными процессами, постоянно сотрудничает с множеством научно-исследовательских учреждений для совместного продвижения технологических инноваций и модернизации продукции в области стеклорезного оборудования.
Модель 4228. Интегрированный станок для загрузки и резки стекла.
Сверхбольшие размеры и высокая эффективность: подходит для обработки панелей сверхбольшого размера 4,2 × 2,8 м, интеллектуальная компоновка и увеличение скорости резки на 8–15%, подходит для крупносерийной резки больших панелей. Многофункционально...
Интегрированный станок для загрузки и резки стекла модели 2520
Конструкция: Односторонняя механическая загрузочная платформа + высокоточный режущий мост + пневматическая платформа для разделения листов; компактный корпус, дистанционное управление для свободного перемещения внутри цеха. Основная конфигурация: ...
Станок для резки стекла с ЧПУ
Основные преимущества станков для резки стекла с ЧПУ: Высокая точность резки: Точное позиционирование с ЧПУ обеспечивает минимальные отклонения размеров и гладкие края стекла, что идеально подходит для высокоточной резки стекла. Высокая скорос...
Двухпозиционная линия для резки стекла с двойным переворотом
I. Обзор оборудования Конструкция: Состоит из автоматического подающего стола с двойным переворотом, двухпозиционного основного блока резки, пневматического стола для разламывания и системы транспортировки и управления. Технологический процесс: По...
Интегрированный станок для загрузки и резки сверхтонкого стекла
I. Загрузочный цех RF-2520 Технические параметры: 1) Диапазон размеров загрузки: Минимальный размер загрузки 1200*700 мм Максимальный размер загрузки: 2500*2000 мм 2) Толщина загружаемого материала: 1~3 мм 3) Максимальное количество циклов ...
8133 Полностью автоматизированная линия по резке стекла
Полностью автоматическая линия резки стекла представляет собой интегрированную безлюдную производственную линию по обработке стекла, объединяющую автоматическую загрузку листов, интеллектуальное раскрой, точную резку, пневматическую транспортиро...
6133 Полностью автоматическое оборудование для резки стекла
Параметры загрузочного стола: Диапазон размеров загрузки: Минимальный размер загрузки 1800*1000 (мм) Максимальный размер загрузки: 6100*3300 (мм) Толщина загрузки: 2–19 мм; Глубина всасывания: 750 мм; Скорость перемещения по оси X: 5–25 м/мин (рег...
3826 Полностью автоматический многофункциональный станок для резки стекла
В этой машине используются новейшие международные технологии и методы обработки, что позволяет создать полностью автоматическое многофункциональное устройство для резки стекла с передовыми международными возможностями. Она отличается компактными р...
Комбинированный станок с боковой подачей
Описание продукта Основные функции: верхняя пластина, разрез, ломтик, дистанционно ходьба, наклейка (настраивается), удаление пленки (настраивается), нанесение кода (настраивается) Толщина разрезанного стекла: 2 – 19 мм Точность резки...
Производственная линия по резке стекла Model 4228 Double-Flip 3+3 Station
Описание продукта Основные функции: подача листа, резка, разлом, удаление пленки (опция), маркировка (опция). Толщина резаемого стекла: 2-19 мм. Точность резки: ±0,20 мм – ±0,35 мм (зависит от размера разреза). Форма резки: возможна ка...
Полностью автоматический станок для резки ламинированного стекла
Описание продукта Специально для клеевого стекла, разработанного режущей машиной, верхняя и нижняя головки ножа вырезаны, нагревательный стержень плавит прослойку, сломанный стержень помогает ломать кусочки.Оснащен функцией верхней части, р...
Комбинированный станок для резки стекла модель B
Описание продукта Основные функции: верхняя пластина, разрез, ломтик, дистанционно ходьба, наклейка (настраивается), удаление пленки (настраивается), нанесение кода (настраивается) Толщина разрезанного стекла: 2 – 19 мм Точность резки...
Высококачественная продукция
Модель 4228. Интегрированный станок для загрузки и резки стекла.
Сверхбольшие размеры и высокая эффективность: подходит для обработки панелей сверхбольшого размера 4,2 × 2,8 м, интеллектуальная компоновка и увеличение скорости резки на 8–15%, подходит для крупносерийной резки больших панелей. Многофункционально...
Интегрированный станок для загрузки и резки стекла модели 2520
Конструкция: Односторонняя механическая загрузочная платформа + высокоточный режущий мост + пневматическая платформа для разделения листов; компактный корпус, дистанционное управление для свободного перемещения внутри цеха. Основная конфигурация: ...
Станок для резки стекла с ЧПУ
Основные преимущества станков для резки стекла с ЧПУ: Высокая точность резки: Точное позиционирование с ЧПУ обеспечивает минимальные отклонения размеров и гладкие края стекла, что идеально подходит для высокоточной резки стекла. Высокая скорос...
Двухпозиционная линия для резки стекла с двойным переворотом
I. Обзор оборудования Конструкция: Состоит из автоматического подающего стола с двойным переворотом, двухпозиционного основного блока резки, пневматического стола для разламывания и системы транспортировки и управления. Технологический процесс: По...
Интегрированный станок для загрузки и резки сверхтонкого стекла
I. Загрузочный цех RF-2520 Технические параметры: 1) Диапазон размеров загрузки: Минимальный размер загрузки 1200*700 мм Максимальный размер загрузки: 2500*2000 мм 2) Толщина загружаемого материала: 1~3 мм 3) Максимальное количество циклов ...
8133 Полностью автоматизированная линия по резке стекла
Полностью автоматическая линия резки стекла представляет собой интегрированную безлюдную производственную линию по обработке стекла, объединяющую автоматическую загрузку листов, интеллектуальное раскрой, точную резку, пневматическую транспортиро...
6133 Полностью автоматическое оборудование для резки стекла
Параметры загрузочного стола: Диапазон размеров загрузки: Минимальный размер загрузки 1800*1000 (мм) Максимальный размер загрузки: 6100*3300 (мм) Толщина загрузки: 2–19 мм; Глубина всасывания: 750 мм; Скорость перемещения по оси X: 5–25 м/мин (рег...
3826 Полностью автоматический многофункциональный станок для резки стекла
В этой машине используются новейшие международные технологии и методы обработки, что позволяет создать полностью автоматическое многофункциональное устройство для резки стекла с передовыми международными возможностями. Она отличается компактными р... 
Многопозиционный станок для резки стекла
Описание продукта Основная функция: резка Толщина разрезанного стекла: 0,5 – 8 мм Точность резки: ± 0,08 – ± 0,20 мм Форма резки: прямолинейные формы могут Модель оборудования: 10901412, 19152621 Основные характеристики... 
Полностью автоматическая круговой гребец
Описание продукта Основная функция: резка Толщина разрезанного стекла: 0,5 – 10 мм Точность резки: ± 0,1 мм Форма резки: круглая Модель устройства: настройка по мере необходимости Подходит для круглой стеклянной резки автоматизирован... 
Полуавтоматический станок для резки стекла
Описание продукта Полуавтоматический двухмостовой эстакадный прецизионный стол имеет преимущества высокой эффективности резания с несколькими ножами и точной точностью, подходит для однократного преобразования большого стекла в небольшие кусочк... 
Станок для резки сверхтонкого стекла модели 1412
Описание продукта Основная функция: резка Толщина разрезанного стекла: 0,13 – 8 мм Точность резки: ± 0,05 мм Форма резки: прямолинейные формы могут Модель устройства: 1090141216141915 Основные характеристики: данное оборудование пред... 
Станок для резки стекла с поворотной балкой
Верхняя часть стекла Составляющий механизм оборудования: в основном состоит из рамочного механизма, механизма опрокидывания, вакуумной и газовой системы управления дорогами, электрической системы управления. 1. Технические параметры Мод... 
Полуавтоматический станок для резки ламинированного стекла
Описание продукта Основные функции: верхний кусок, режущий, ломающий Толщина резки: 3 + 0,38 + 3 – – – 8 + 3,04 + 8 мм Точность резки: ± 0,05 мм Модель устройства: настройка по мере необходимости Специально для клеевого ст... Наши новости
06
07/2026Как вы оцениваете качество оборудования и техники для обработки стекла?
Качество оборудования для обработки стекла можно оценить по пяти ключевым критериям: конструкция, комплектующие, точность обработки, стабильность работы и послепродажное обслуживание. Во-первых, изучите станину станка: качественное оборудование отличается прочной цельносварной конструкцией из толстостенного стального профиля квадратного сечения, характеризующейся аккуратными, надежными сварными швами и высокой жесткостью, предотвращающей деформацию. В станках низкого качества используются хрупкие материалы, что со временем приводит к перекосам и погрешностям размеров при резке и шлифовке кромок. Далее осмотрите основные узлы: отдавайте предпочтение известным брендам при выборе серводвигателей, направляющих, вакуумных насосов и электромагнитных клапанов, а также обращайте внимание на точность изготовления держателей инструмента, шлифовальных головок и зубчатых ремней, так как дешевые, низкокачественные детали часто выходят из строя и быстро изнашиваются. Проверьте точность обработки на практике: выполните серию операций резки и шлифовки кромок на стандартных образцах стекла, чтобы выявить отклонения в размерах и диагоналях. Качественное оборудование обеспечивает гладкую поверхность среза с минимальными сколами по краям и надежную вакуумную фиксацию, предотвращающую смещение листа, тогда как станки низкого качества дают неравномерную глубину реза и оставляют на кромках следы вибрации («рябь») или царапины. Проведите четырехчасовой непрерывный холостой прогон для оценки работы: станки высокого класса функционируют с минимальным уровнем вибрации и шума, без утечек воздуха или масла, плавно и без сбоев или посторонних звуков. Оборудование низкого качества, напротив, быстро нагревается, заметно вибрирует и часто страдает от утечек воздуха в пневмосистеме. Оцените систему электроуправления: обратите внимание на аккуратность укладки проводки, пыле- и влагозащищенное исполнение шкафов управления и стабильную работу программного обеспечения. Это выгодно отличается от хаотичного монтажа проводки в моделях, собранных наспех, которые склонны к коротким замыканиям и возникновению ошибок в системе. Наконец, проверьте качество изготовления и условия послепродажного обслуживания: станок должен иметь качественное, устойчивое к коррозии покрытие и использовать стандартные, легкодоступные расходные материалы и запчасти. Надежные производители предоставляют процедуры калибровки, гарантию и обеспечивают наличие сети сервисных центров, в то время как небольшие несертифицированные мастерские не могут гарантировать всестороннюю поддержку, что в долгосрочной перспективе приводит к чрезмерным затратам на техническое обслуживание.
06
07/2026Как выполнять ежедневное техническое обслуживание станка для резки стекла?
I. Ежедневное техническое обслуживание Очистка рабочего стола: Удалите (сдуйте) осколки стекла и пыль, протрите поверхность, чтобы предотвратить появление царапин на стекле или заклинивание приводного механизма. Осмотр режущего ролика и держателя: Удалите стеклянную пыль с ролика, проверьте его на наличие сколов или износа, нанесите специальное масло для резки. Очистка направляющих и зубчатых реек: Удалите пыль и загрязнения; проверьте работу на наличие посторонних шумов или рывков. Проверка системы подачи воздуха: Слейте конденсат из ресивера компрессора, убедитесь в стабильности давления воздуха, очистите фильтрующий элемент. Очистка вакуумного стола: Прочистите вакуумные отверстия, чтобы предотвратить засорение, которое может привести к нестабильному удержанию или смещению листа. Протрите корпус станка и очистите контейнер для отходов перед выключением питания. II. Еженедельное техническое обслуживание Нанесите специальную смазку на направляющие, линейные подшипники и зубчатые рейки; равномерно распределите ее и прогоните станок вхолостую (без нагрузки) для равномерного распределения смазки. Проверьте натяжение зубчатых ремней/цепей и очистите зазоры от пыли; при недостаточном натяжении отрегулируйте его. Откалибруйте высоту и усилие прижима режущей головки; проверьте глубину реза, чтобы избежать неполного прорезания или сколов кромки. Очистите вентиляторы охлаждения и фильтрующие сетки шкафа управления, чтобы предотвратить короткое замыкание из-за скопления пыли. Проверьте пневмоцилиндры и электромагнитные клапаны на предмет утечек; убедитесь в герметичности соединений пневмошлангов. III. Ежемесячное техническое обслуживание Выполните тщательную очистку всего станка; разберите и очистите вакуумные магистрали и фильтры вакуумного насоса; долейте специальное масло в вакуумный насос. Осмотрите соединения проводки двигателей и сервоприводов; подтяните ослабленные клеммы, проверьте провода на наличие признаков старения или повреждений. Повторно проверьте точность станка: откалибруйте измерения по диагонали и проверьте повторяемость размеров резки. Замените изношенные уплотнительные элементы и режущие ролики; проверьте состояние противоударных демпферов. IV. Обслуживание при длительном простое Нанесите толстый слой антикоррозийной смазки на направляющие и зубчатые рейки; снимите режущий ролик и уберите его на хранение, обеспечив защиту от коррозии (в масляной среде). Слейте конденсат из компрессора и вакуумного насоса; накройте станок защитным чехлом для предотвращения попадания пыли и влаги. Отключите подачу воздуха и электропитания; запускайте станок вхолостую на 10 минут каждые две недели, чтобы предотвратить коррозию или заклинивание компонентов. V. Общие меры предосторожности Используйте только оригинальные масла и смазки; не смешивайте их с некачественными аналогами, которые могут вызвать коррозию компонентов. Перед проведением технического обслуживания отключите электропитание, а перед разборкой или сборкой узлов сбросьте давление в пневматической системе. Избегайте попадания струи воды непосредственно на корпус оборудования или блок управления во избежание неисправностей, вызванных проникновением влаги. Ведите журнал технического обслуживания, фиксируя даты замены инструмента, смазки и калибровки.
06
07/2026Как выбрать оборудование для обработки стекла
Выбор оборудования для обработки стекла требует комплексной оценки типов продукции, производственной мощности, характеристик стекла и бюджета. Прежде всего, определитесь с видом изделий: для архитектурного стекла (двери, окна) необходимы станки для резки, обработки кромки и сборки стеклопакетов, тогда как для мебельного или фотоэлектрического стекла требуются установки для фигурной резки, линии двусторонней обработки кромки и печи закалки. Затем рассчитайте суточную производительность: небольшие мастерские могут выбрать компактные полуавтоматические станки, в то время как крупным предприятиям для повышения эффективности рабочих процессов следует проектировать полностью автоматизированные интегрированные линии, объединяющие этапы загрузки/разгрузки, резки, мойки и закалки. Выбирайте модели оборудования с учетом максимальных габаритов (длины, ширины) и толщины стекла; для обработки осветленного, фигурного или многослойного стекла (триплекса) необходимы специализированные режущие ролики, вакуумные системы захвата и механизмы регулировки давления. Также следует учитывать условия на объекте: высота потолков, несущая способность пола и параметры инженерных сетей (подача сжатого воздуха, напряжение электросети) должны соответствовать требованиям производителя оборудования. При сравнении конфигураций отдавайте предпочтение моделям с сервоприводами, вакуумными захватами и функцией автоматического позиционирования — это обеспечит высокую точность и снизит количество отходов; также оцените совместимость компонентов, качество сервисного обслуживания и сроки поставки расходных материалов. Наконец, соотнесите инвестиции с ожидаемыми результатами: экономичное полуавтоматическое оборудование подходит для мелкосерийного производства, тогда как для масштабного и долгосрочного выпуска продукции оправдано использование полностью автоматизированных интеллектуальных линий. Убедитесь, что система оснащена интерфейсами для расширения, позволяющими в будущем добавить модули мойки, маркировки или ламинирования, что минимизирует затраты на последующую модернизацию.
